色差是注塑产品中常见的缺陷,因配套产品颜色差别会造成公司形象受损和经济损失。色差影响因素众多，涉及色母、色粉同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中比较难掌握技术之一。

 一个蹲厕水箱在生产过程中有几方面来进行色差的控制：

1.从混料入手，消除原料与色粉，色母混合不均使产品变色，原料树脂、色母的影响，控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，同时，我们还需严格检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

2.减少料筒温度对色差的影响，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修。

3．减少注塑工艺调整时的影响，色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

4．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响，在进行色差调整前还知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。

  和佳庭蹲厕水箱注塑部全体员工一定会竭尽所能在细节上做足功夫，关注每一个细节。狠抓产品质量，让每位顾客在使用和佳庭产品中享受到高质量的服务，无后顾之忧。